AYW80-160防爆防腐離心泵采用國內(nèi)先進的水力模型優(yōu)化設計而成。該泵根據(jù)使用溫度和介質(zhì)的不同，在ISW型基礎上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等多種類型，是目前國家標準定型推廣的高效節(jié)能產(chǎn)品。該泵嚴格按照國際標準ISO2858和國家管道離心泵標準JB/T53058-93進行設計制造。

工作原理

當AYW80-160防爆防腐離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預先充灌在葉片間的液體旋轉(zhuǎn)。在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動，獲得能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，然后沿切向流入排出管路。蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且是一個轉(zhuǎn)能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出，液體在離心泵中獲得的機械能量表現(xiàn)為靜壓能的提高。

AYW80-160防爆防腐離心泵產(chǎn)品特點

1. 運行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，無振動。

2. 噪音低：兩個低噪音的軸承支撐下的水泵，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。

3. 故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，整機工作時間大大提高。

4. 維修方便：更換密封、軸承簡易方便。

AYW80-160防爆防腐離心泵技術(shù)參數(shù)：

AYW80-160防爆防腐離心泵使用須知：

1.了解泵的型號和規(guī)格：在使用防爆離心泵之前，需要了解泵的型號和規(guī)格，包括泵的流量、揚程、電壓、功率等參數(shù)，以及泵的適用范圍和特殊要求。

2.安裝與檢查：在安裝防爆離心泵之前，需要仔細檢查泵的外觀和各個部件是否正常，例如泵體是否有損壞、軸承是否磨損、密封件是否完好等。確保泵處于良好狀態(tài)，才能進行安裝。

3.安裝環(huán)境要求：防爆離心泵的安裝環(huán)境應該符合相關(guān)標準和規(guī)定，例如避免安裝在易燃、易爆、有毒或腐蝕性液體的上方或附近，避免安裝在振動、潮濕、高溫或磁場干擾的區(qū)域。

4.電機保護：防爆離心泵的電機是關(guān)鍵部件之一，需要定期進行維護和保養(yǎng)。例如清除電機表面的灰塵和污垢、檢查電機軸承的潤滑情況、更換磨損的軸承等。

5.操作注意事項：在使用防爆離心泵的過程中，需要注意以下幾點：

1）啟動前需要打開進口閥，關(guān)閉出口閥，待泵達到正常轉(zhuǎn)速后再逐漸打開出口閥；

2）運行過程中需要保持泵的平穩(wěn)運行，避免振動和搖晃對泵的影響；

3）停機前需要關(guān)閉出口閥，避免液體倒流引起泵的損壞；

4）在運行過程中需要定期檢查泵的壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保泵正常運行。

5）維護保養(yǎng)要求：防爆離心泵需要進行定期維護保養(yǎng)，包括更換密封件、軸承、潤滑油等易損件，以及清洗泵內(nèi)沉積物、檢查泵軸和葉輪的磨損情況等。

6）安全警示：在使用防爆離心泵的過程中，需要注意安全警示。例如避免接觸高溫或危險部位、避免在泵運行時進行維修或更換部件等。同時，要確保設備周圍的安全空間和通風條件良好，避免發(fā)生安全事故。

7）定期檢查和維護記錄：為確保防爆離心泵的安全運行和使用壽命，應定期進行檢查和維護，并建立設備運行記錄制度。記錄內(nèi)容包括設備的運行時間、維護保養(yǎng)情況、故障處理記錄等信息，以便于對設備進行跟蹤和管理。

AYW80-160防爆防腐離心泵常見故障的解決方案：

1. 泵不能啟動或啟動負荷大

1）原動機或電源不正常：檢查電源和原動機情況，確保電源供應穩(wěn)定且符合規(guī)格要求。

2）泵卡住：用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分的故障。

3）填料壓得太緊：放松填料，避免過度壓縮導致啟動困難。

4）排出閥未關(guān)：關(guān)閉排出閥，重新啟動泵。

5）平衡管不通暢：疏通平衡管，確保液體流動暢通無阻。

2. 泵不排液

1）灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）：重新灌泵，確保泵內(nèi)充滿液體。

2）泵轉(zhuǎn)向不對：檢查旋轉(zhuǎn)方向，確保泵按照正確的方向旋轉(zhuǎn)。

3）泵轉(zhuǎn)速太低：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速至設計要求。

4）濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈：檢查濾網(wǎng)，消除雜物，確保底閥正常工作。

5）吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力，確保有足夠的液體供應。

3. 泵排液后中斷

1）吸入管路漏氣：檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況，修復漏氣點。

2）灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡：要求重新灌泵，確保泵內(nèi)無氣體殘留。

3）吸入側(cè)突然被異物堵住：停泵處理異物，清理吸入管道。

4）吸入大量氣體：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺，調(diào)整吸入條件。

4. 流量不足

1）系統(tǒng)靜揚程增加：檢查液體高度和系統(tǒng)壓力，調(diào)整以滿足需求。

2）阻力損失增加：檢查管路及止逆閥等障礙，清除阻塞物。

3）殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。

4）其他部位漏液：檢查軸封等部位，修復泄漏點。

5）泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕：清洗、檢查、調(diào)換葉輪。

5. 揚程不夠

1）葉輪裝反（雙吸泵）：檢查葉輪方向，確保正確安裝。

2）液體密度、粘度與設計條件不符：檢查液體的物理性質(zhì)，必要時調(diào)整泵的工作參數(shù)。

3）操作流量太大：減少流量，以符合泵的設計要求。

6. 運行中功耗大

1）葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有摩擦：檢查并修理，確保無摩擦發(fā)生。

2）液體密度增加：檢查液體密度，調(diào)整泵的工作狀態(tài)。

3）泵軸彎曲：矯正泵軸，恢復其直線度。

4）軸向力平衡裝置失效：檢查平衡孔，回水管是否堵塞，進行必要的維護。

5）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小：檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

7. 泵振動或有異常聲響

1）軸承間隙過大或過小：檢查并調(diào)整軸承間隙，確保在適當范圍內(nèi)。

2）油內(nèi)有雜質(zhì)或油質(zhì)不良：清除油中雜質(zhì)，更換新油。

3）軸承損壞：檢查并更換損壞的軸承。

4）聯(lián)軸器松動或?qū)χ胁涣迹簷z查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

8. 軸承發(fā)熱

1）潤滑油過多或過少：調(diào)整油量，確保潤滑油適量。

2）潤滑油變質(zhì)：排去舊油并清洗油池，加入新油。

3）機組不同心：檢查并調(diào)整泵和原動機的對中。

4）振動過大：檢查轉(zhuǎn)子的平衡度，必要時在較小流量處運轉(zhuǎn)。

9. 軸封發(fā)熱

1）填料壓得太緊或干摩擦：放松填料，檢查水封管。

2）水封圈與水封管錯位：重新檢查對準，確保正確安裝。

3）沖洗、冷卻不良：檢查沖洗冷卻循環(huán)管，確保冷卻效果良好。

4）機械密封有故障：檢查機械密封，進行必要的維修或更換。