目前，又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有，有的密封效果好，但價格昂貴，經(jīng)濟上不可行。經(jīng)過調(diào)查研究，決定大膽試驗——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑。
　　
　　考慮到單級單吸離心泵軸功率只有18.5kw，流量只有200m3/h；泵轉(zhuǎn)速為1450r/min，線速度為3.4m/s。從以上兩點看，用潤滑脂潤滑是可行的。
　　
　　具體方法如下
　　①把油箱內(nèi)的機油放掉，對單級單吸離心泵軸承箱進行清洗。
　　②把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開，以排除箱體內(nèi)空氣。
　　③用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內(nèi)加注，加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔擠出，視為加滿，并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤車，使?jié)櫥谙潴w內(nèi)分布均勻。
　　啟動泵后，開出口閥門，使泵在正常情況下運行，監(jiān)視泵兩端軸承溫度及油質(zhì)情況。
　　
　　潤滑脂潤滑效果
　　潤滑脂不易泄漏，有利于單級單吸離心泵軸承的潤滑，確保水泵安全穩(wěn)定運行，大大減少加油量和加油次數(shù)。不但節(jié)油，而且降低工人的勞動強度。具體來說：
　　①節(jié)省油費用。使用潤滑油脂每臺水泵消耗為9kg/a，費用為63元/a。而機油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月，費用為200元/a。每臺泵可節(jié)約137元/a，大大降低了潤滑費用。
　　②減少檢修費用。骨架油封平均壽命為4個月，為更換骨架油封，每年需解體檢修3次左右，改為鋰基脂潤滑，減少人工費。材料費、機械費，并避免了在檢修過程中造成設備零件的損壞。
　　③延長了設備運行周期。從振動。溫度等方面監(jiān)測，使用潤滑脂密封性能好，軸承運轉(zhuǎn)良好，延長了軸承的使用壽命。
　　④改善了崗位環(huán)境。
　　
　　總之，用潤滑脂代替機械潤滑油，對這種轉(zhuǎn)速低、流量不大的單級單吸離心泵是切實可行的，并且有著明顯的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益，是使設備經(jīng)濟合理運行的一項有效措施。